自社工場一貫生産
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サービス内容
株式会社ティーユーは、神奈川県大和市に自社の工場を構え、商品開発、商品製造など行っております。
様々な設備を揃え、企業様の様々なニーズにお応えできる体制を整えております。
設備情報
| CAD/CAM | 3台 |
|---|---|
| 大隈豊和 MILLAC561V マシニング | 1台 |
| OKKマシニングセンタ VM7Ⅲ | 1台 |
| 森精機マシニングセンタ DURA5060 | 1台 |
| ソディック放電加工機 AG40L | 1台 |
| 森精機 ACCUMILL 4000 | 1台 |
| 森精機 MV40E | 1台 |
| 大隈豊和NC立フライス 3V-FC | 1台 |
| OOYA RE-1250A | 1台 |
制作実績
キッチン メッキ製品
作日数35日
キッチン メッキ製品
作日数30日
金型設計・製作の流れ
プラスチック金型の設計・製作の流れを紹介します。
1.金型の設計
お客様と面談して、お客様から頂いた3Dモデルや製品図面を基に、
弊社で検討して金型の設計を行います。
2.材料の注文
材料を注文します。
3.加工データ作成/マシニングセンターによる加工
金型を機械で切削・加工するためのプログラムを作成します。
マシニングセンターによる加工により、金型の形を作ります。
4.ワイヤーカット/放電加工
切削加工では難しい形状はワイヤー放電加工機を使って加工します。
切削やワイヤー加工で作れない形状は銅電極を使用して放電加工します。
5.仕上げ（磨き）
最後は人の手で調整します。
6.試作（成形）
社内の成形機にて、成形の試作を行います。
その後、金型の微調整をし、完成になります。
